随着畜禽养殖业的发展,畜禽粪便污染已成为亟待解决的问题。畜禽粪便一方面是污染源,同时也含有大量的N、P、K等物质,是营养丰富的**肥源。现有的**肥料基本是经过简单加工、原料简单发酵而成,肥料鱼龙混杂,肥效难以保证,有的甚至存在有害菌落,直接有害使用。
**肥设备在加工**肥时,需要进行发酵处理,现在一般使用发酵催熟堆腐法进行处理。
发酵催熟粉的制备。准备好所需原料:米糠(稻米糠、小米糠等各种米糠)、油饼(菜籽饼、花生饼、蓖麻饼等)、豆粕(加工豆腐等豆制品后的残渣,无论何种豆类均可)、糖类(各种糖类和含糖物质均可)、泥类或黑炭粉或沸石粉和酵母粉。按米糠14.5%、油饼14.0%、豆粕13.0%、糖类8.0%、水50.0%和酵母粉0.5%的比例配方,先将糖类加于水中,搅拌溶解后,加入米糠、油饼和豆粕,经充分搅拌混合后堆放,在60摄氏度以上的温度下发酵30~50天。然后用黑炭粉或沸石粉按1:1重量的比例,进行掺和稀释,仔细搅拌均匀即成。
随着畜牧养殖业的快速发展,养猪场猪粪的无害化处理问题得到了越来越多的重视,这是因为如果任由猪粪随意堆积,会对环境产生严重污染,严重威胁人类的健康。现有中小型养猪场猪粪一般直接还田、制沼处理或制肥处理,直接还田需要土地消纳,制沼处理投资大、效果差、运行成本高,传统制肥工艺处理周期长、自动化程度低、成品**肥品质差,严重制约了畜牧养殖业的健康快速发展。
**肥制作的过程大体分为:**废弃物+发酵菌剂+原料(作物秸秆等)→预混合→发酵池→翻堆机→发酵(7-8天腐熟、脱水、灭菌、除臭)→出池→粉状(或作为原料进行造粒深加工生产圆颗粒)→…配料计量→duo维混合→挤压造粒→堆光(3.5-4mm圆球形颗粒)→低温烘干→常温冷却→分级筛选→成品→计量包装
**肥设备之堆肥制作。先将粪便风干至含水分30%~40%。将粪便与切碎稻草等膨松物按重量100:10的比例混合,每100千克混合肥中加入1千克催熟粉,充分拌和均匀,然后在堆肥舍中堆积成高1.5~2.0米的肥堆,进行发酵腐熟。在发酵期间,根据堆肥的温度变化,可以判定堆肥的发酵腐熟程度。当气温15度时,堆积后第三天,堆肥表面以下30厘米处的温度可达70摄氏度,堆积10天后可进行次翻混。翻混时,堆肥表面以下30厘米处的温度可达80摄氏度,几乎无臭。次翻混后10天,进行*二次翻混。翻混时,堆肥表面以下30厘米处的温度为60摄氏度。再过10天后,*三次翻混时,堆肥表面以下30厘米处的温度为40摄氏度,翻混后的温度为30摄氏度,水分含量达30%左右。之后不再翻混,等待后熟。后熟一般需3~5天,多10天即可。后熟完成,堆肥即制成。这种高温堆腐,可以把粪便中的虫卵和杂草种子等杀死,大肠杆菌也可大为减少,达到**肥无害化处理的目的。
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