阿坝包装秤 粉剂包装秤 重庆点旭科技

重庆点旭科技主营业务范围涉及到包装秤、包装机、皮带秤、电子地磅、全电子汽车衡、全自动包装码跺生产线、自动化配料系统、工业自动化控制、电子汽车衡等产品----采用上门安装的营销模式---安装好付款的理念---所以有效的低效客户网购不放心的后顾之忧关于售后服务:重庆点旭科技售后服务：本公司所售产品保修1年，技术维护购买重庆点旭科技精科装载机电子称您可获得的3大**如下1，一年保修责任点旭牌装载机电子秤都有原厂家一年的保修服务。2.满意保证责任购买精科牌装载机电子称在一周内发现有任何不满意，可无条件退换，不必说明理由。3、用户在购买的精科原厂产品，如果3个月内在同一地区发现有更格，我们保证退换差价。
智能定量包装秤其他功能:
智能定量包装秤不仅在保证包装精度前提下能达到包装速度，而且可通过增加其它功能解决一些在实际包装过程中遇到的问题。如在包装过程中，由于一些现场生产的原因（如更换平板车、下级输送机卡包及故障检修等）需要停止打包较长的时间。由于静止较长时间后，料仓内物料的特性会有所改变，如按以前的参数打包很*出现**差现象。采用智能定量包装秤后，虽然仪表工作在智能加速模式下，如停止工作**过设定的暂停时间 （可在仪表参数中设置） 后，仪表自动重新进入智能加速模式，解决长时间停止工作料仓内物料特性的变化带来的影响。

重庆市点旭科技有限公司推出包装秤、包装机、皮带秤、电子地磅、全电子汽车衡、全自动包装码跺生产线、自动化配料系统、工业自动化控制、电子汽车衡等产品。自成衡器在不断展开壮大，产品覆盖了西南、西北、华中区域的十多个省市，同数万家客户合作。比较典型合作企业有长安集团、**益集团、酒业、西南航空、中铁建、中航油、我国神华、中粮集团、重庆啤酒集团等，地磅曾出口到越南、、巴基斯坦、阿尔及利亚等国家。
包装称用于化工、、粮油等行业中对固体颗粒或粉状物料自动称量包装的自动设备。
包装秤维修与保养：
定期的保养维护能保证包装秤的稳定性和使用寿命，并减少故障率。
1、开机前要确认空气减压装置内没有凝结水；
2、使用前对气动元气件检查有无漏气。
3、检查固定螺栓有无松动和脱落；
4、设备在操作时有无异响；
5、停止作业后应清空漏斗内的物料，及时清洁包装秤；

重庆市点旭科技有限公司是出产出售各类称重设备的公司，公司的前身是西南地区的衡器出产厂家-重庆包装机厂，主要产品包装秤、包装机、皮带秤、电子地磅、全电子汽车衡、全自动包装码跺生产线、自动化配料系统、工业自动化控制、电子汽车衡等产品；还可依据用户需求进行各种衡器的修理、改造、晋级，以及承包智能控制系统（无人值守、摄像系统）、以及自助过磅机，大数据上传，智慧支付等设备配套工程。
包装秤结构组成及技术参数:
1.结构组成
目前，国内外生产的自动定量包装秤，按计量斗形式主要分为有斗式和无斗式；按重量形式主要分为净重式和毛重式，但大都采用模块化设计思路。设计的样机采用无斗式毛重进行称量，主要由储料仓、皮带给料机、过渡器、截料装置、称重单元、夹袋装置、气动部分、缝包部分、成品输送部分以及电气控制单元等组成。其结构组成如图1所示：
2.主要技术指标
设备的秤量为25～100kg；称量速度为6～10袋/分；称量精度为±0.5%～±1.0%；平均功耗约为5kw。
3.皮带给料机
给料部分形式较多，通常有直落式、螺旋给料、刮刀式、振动式和皮带给料等，根据物料的不同可选择不同的方式，这一部分选择是否合适直接影响到定量包装秤的速度和精度。由于饲料行业工艺的性，为克服采用漏斗式易堵料、螺旋或刮刀易使物料破碎、振动给料粉尘污染严重等问题，为此，在该设备中我们选用皮带给料的方式。
4.称重单元
称重部分主要由称重斗、称重传感器、称重显示控制器等组成，能够完成物料的准确计量，并能发送控制系统所需的控制信号：**、欠量信号，预置提前量信号、提前量信号、目标值信号、4～20mA模拟量信号及标准的RS232/485信号。
5.夹带接料斗
夹带部分为圆形，可保证夹袋后的密封性，并流有排气口，使袋内的粉尘及空气及时排出，该部分主要依靠气动执行元件完成其各项动作。

2013年，公司在西南地区先运用包装秤、包装机、皮带秤、电子地磅、全电子汽车衡、全自动包装码跺生产线、自动化配料系统、工业自动化控制、电子汽车衡，使秤体加工智能化，秤体的概括质量在**中占**。随着年代的展开，科技的前进，信息产业的成熟，点旭人将紧跟年代的步伐，将数字衡器技术面向新的高峰，与新老客户共享科技带来的效益。
定量包装秤工作原理:
1．控制单元的主要结构组成
控制单元主要由计量控制仪表、可编程控制器和变频器等组成。
2．工作原理
将设备置于自动工作状态，开启自动按钮，启动皮带给料机进行进行一级给料，当达到预置提前量时，称重单元发出信号，变频器切换到二级给料方式；当达到提前量时，称重单元发出信号，变频器切换到给料方式，当达到设定目标值时，截料斗关闭，松袋，套袋，系统自动切换到工频状态进行下一循环。其工作原理图见图2所示：
3．完成的功能
（1）用于控制该设备中喂料皮带机的启停、夹袋、松袋、给料控制、闸门、截料器及挡板的开启，计量的启用及成品的输送等；
（2）用于控制该设备与周边系统的连锁控制；
（3）用于检测状态传感器的工作状态；
（4）可将设备的工作情况及数据传送给上位机，并进行数据处理。