湖北 羊屎粪 **肥设备厂家

**肥的生产流程
1、每吨原料配比:猪粪500公斤+辅料300公斤+菌渣200公斤+RW菌剂100克。 （以上猪粪可用别的畜禽粪便代替）
2、 条堆:按以上原料配比根据需要进行条堆，条堆长度不限，宽度4米，高度2米。在条堆时需要把物料逐层均匀进行堆放。
3、 添加菌剂:将菌剂用菌渣按1：5的比例扩大体积，混合均匀后根据条堆数量撒到条堆表面。
4、 搅拌发酵:用搅拌机将条堆搅拌均匀，温度升到60度以上后，每间隔4-5天翻堆一次，60度以上发酵15天后将条堆收起即可。
5、分筛加工:按以上步骤进行发酵后经过分筛和深加工后即成为纯**肥。
6、造粒:将发酵好的纯**肥进行造粒。
畜禽粪便加工商品**肥需要两个步骤：前期发酵与处理部分和深加工造粒部分。设备配套需要发酵翻抛机、**肥粉碎机、滚筒筛分机、卧式混合机、圆盘造粒机、回转烘干机、冷却机、筛分机、包膜机、包装机、输送机等设备。
1、发酵翻抛机：原料的高温好氧发酵腐熟。 
2、粉碎机：对发酵好的物料粉碎，粉碎的越细，造出来的颗粒更圆润。 
3、铲车喂料仓：起到均匀喂料的作用，不会造成物料积压到进料口。 
4、搅拌机：适合多种物料的搅拌。 
5、造粒机：搅齿造粒机、三合一滚筒造粒机。 
6、烘干机、冷却机：通过引风机将热风引到烘干机内，对原料进行烘干.
7、筛分机：滚筒筛分机，分级筛选，大颗粒重新破碎在造粒，粉状的直接输送到造粒机，颗粒成品输送到包膜机进行包膜。 
8、包膜机：在颗粒外面加一层包膜剂，使颗粒外观更圆润好看，利于物料的长期保存。 
9、包装机：自动包装，节省人工。

颗粒**肥生产线的组成：发酵设备——原料仓——传送带——粉碎机——传送带——筛分机——传送带——造粒机——传送带——烘干机——传送带——冷却机——传送带——筛分机——提升机(传送带)——包装秤。1、发酵设备槽式翻抛机、铲车翻抛机、式翻抛机、自走式翻抛机、履带式翻抛机、链板式翻抛机、立式发酵罐、卧式发酵罐

一套完整的鸡粪**肥生产线设备制作加工鸡粪**肥料包含了发酵工序、粉碎工序、搅拌工序、造粒工序、烘干冷却工序、筛分工序、包膜工序和包装工序。
每道工序所使用的整套鸡粪**肥生产线设备如下：
1、原料堆积发酵设备—槽式翻堆机和板链式翻堆机。实现一机多槽的x型设计。
2、x型干湿物料粉碎机–立式粉碎机和卧式粉碎机。
3、全自动多仓配料机–根据客户的原材料品种设计为2仓、3仓、4仓、5仓等。
4、混合搅拌机–包括立式搅拌机、卧式搅拌机、双轴强力搅拌机、滚筒式搅拌机等。
5、**肥造粒机–包括圆盘造粒机、x型湿法造粒机、抛圆机、转鼓造粒机、包膜机等。根据原材料的特性选择合适的造粒机。
6、回转式烘干机–别名滚筒式烘干机，由于**肥烘干时温度不能**过80°，一诚烘干机采用热风烘干模式。
7、冷却机–和烘干机外形相似，但是材质和性能不同。
8、筛分机–包括滚筒式和振动式。筛分机分为筛，二级筛等。
9、颗粒包膜机–主机外形和烘干机、冷却机相似，其实内部构造相差却很D。
10、自动计量包装机–包括螺旋式和直流式、单机头和双机头，材质有不锈钢和碳钢 。

**肥的生产工艺主要是将含水量低于60%的**固体废弃物与辅料（植物秸秆等）、微生物发酵菌剂等混合匀匀，通过池式好氧连续发酵使其充分腐熟、灭菌、除臭、去水。腐熟后的物料水分含量一般在30－35%范围内，经筛选和磁选后可直接用于造粒生产圆球型**肥，或经过进一步干燥生产粉状**。
造粒工艺流程
复合肥的工艺流程可分为：原料配料、原料搅拌、原料造粒、颗粒烘干、颗粒冷却、颗粒分级、成品包膜、后成品包装。
1、原料配料：
尿素、、、硫铵、磷铵（磷酸一铵、磷酸二铵、重钙、普钙）、（硫酸钾）等原料按一定比例配备（根据市场需求和各地土壤检测结果）。
2、原料搅拌：
将配好的原料搅拌均匀提高肥料颗粒整体的均匀肥效含量。
3、原料造粒：
将搅拌均匀的原料送入造粒机造粒（可用转股造粒，也可选用挤压造粒）.。
4、颗粒烘干：
将造粒机造好的颗粒送入烘干机，将颗粒内含的水分烘干，增加颗粒强度，便于保存。
5、颗粒冷却：
烘干后的肥料颗粒温度过高，易结块，经过冷却后的，便于装袋保存，和运输。
6、颗粒分级：
将冷却过后的颗粒分级，不合格的颗粒经粉碎重新造粒，把合格的产品筛分出来。
7、成品薄膜：
将合格的产品进行涂衣包膜增加颗粒的亮度与圆润度。
8、成品包装：
将膜的颗粒也就是成品装袋放在通风处保存。