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小型榨油机怎么榨香油?榨油机压榨芝麻得到油就是香油，一般是使用液压榨油机；主要加工油料作物是：芝麻，核桃仁，茶籽，松籽，杏仁等高油料作物。 工艺流程： 原料清理--破碎--蒸料（或者炒料）--装机--全自动压榨--自动出饼
由传动箱、液压缸、活塞、立柱、活动上**、底座、料筒、配电箱、压力表及自动温控装置组成
 1.液压榨油机传动液压部分：是决定机器生产高油率的主要动力，它是有传动轴、蜗杆、涡轮、高压泵、齿轮泵、溢流阀、油缸总成、手控阀、管道接头等零件组成。
 2.液压榨油机主机体部分：由底板、上**板、立柱、榨镗总成、螺母、接油盘等零件组成，是液压榨油机的主要组成部分，油料在榨镗内，由油缸总成的作用力向上推进，油从榨镗流油缝中流出，经接油盘到储油桶。     
3、液压双向缸部分：  液压榨油机液压双向缸是由液压缸体、活塞、油缸压盖、内六角螺丝、油封
液压榨油俗称“水压机”榨油，是利用巴斯卡液压传递原料制成的一种间歇式榨油装置。简单理解为物理压力；原理是“在密闭的系统内，凡是加在液体上的压力，总可以按照不变的压强传递到这个系统中的任何位置上”。
压榨菜籽油工艺流程有哪些呢？
菜籽选用规格30目／英寸的筛网进行筛选，使菜籽含杂质小于0．5％，然后于进行软化，软化后菜籽含水份9％左右，再进行蒸炒，蒸炒使油料温度达110—120度，其水份含量l—1．5％左右，便可以进入榨油机进行压榨。如利用圆筒炒锅，菜籽经清选去杂后可以直接进入圆筒炒锅进入平底炒锅都可以。但在炒籽时加入2—3％的水，炒到110一120度时，即可以出锅压榨。热榨时可以采用下列方法判断菜籽是否炒好。用两块木板擦菜籽，若壳仁分离，仁成深为合适，若仁成粉则太干，若壳与仁不分离则太湿。
 冷榨时将菜籽清理去杂，就不需要用炒锅进行炒料，冷榨时菜籽含水份的高低将直接影响出油效率，所以判断油料的干湿是非常关键的，一般入榨前菜籽含水份控制在5—8％，用土法判断菜籽含水份高低，可以用指甲挤一下菜籽若有响声，并分成两片，有油挤出为含水份合适，若成粉装则含水份少太干，若成扁状，则含水分高太湿。
在压榨过程中容易出现的问题
菜籽中含油量高达33—40％左右，一般热榨时按说明操作书操作不会出现异常现象，若冷榨时由于操作不当或油料含水份不适，菜籽榨油机机体温度不佳，也会出现跑渣、回油或进料不顺等现象，这时可以参考花生仁的冷榨进行处理。

多功能榨油机对各种油料的压榨方法：
1、芝麻：入榨前将籽炒至淡灰色，有爆裂现象，用手捏籽有油液流出，炒籽时用大火猛炒，温度120-150度，饼厚O.7-1.5毫米 ，炒籽合适，出饼流油顺畅， 油中基本无渣，饼为长条形状，一遍榨干。
2、菜籽:因为南北原料水份不一，炒前加4-6，南方不不加(根据原料本身水份多少而定)，先用大火猛炒到菜籽烫手，开始有爆裂响声为止，再转用小火炒至菜籽开片呈棕红色，炒籽过程中，不得加水，入榨时菜籽温度120-130度，水份约1-1.5炒籽是否合适，可从流油出饼的状态观察。炒籽合适，出饼流油顺畅，油中基本无渣。饼厚l-1.5毫米，呈小片状，棕红色。
3、花生仁:炒籽前将花生仁浸湿一遍，炒籽过程中还应适量加入水份， 使仁保持良好的柔软性和充足的水分，将仁炒到八成熟，用手捏仁达到仁、皮分离，仁破裂成两瓣即可入榨，饼厚O.7mm，饼呈长条状。出油顺畅。
4、棉籽仁:入榨前将油料炒至淡，温度120一130度， 饼厚1-1.5mm (南方、北方的含水分不一，适当掌握水分)。
5、大豆:入榨前炒至爆裂可食，温度120-130度，饼厚O.7mm。一遍榨干，但一遍榨干的饼料过焦，使其损失很大。一般采用两遍榨干的工艺处理方法。将大豆炒至六、七成熟，入榨温度80-100°C，水份5-6 ，遍饼厚1.52mm，*二遍饼厚O.7mm，饼为长条形状，出油率高、处理量多。

新型榨油机优点有：
1、生产量大，作业
2、自动加热，机电一体
3、拥有该机可榨菜籽、花生、芝麻、大豆、棉籽、油葵、胡麻、茶籽、桐仁、花椒籽及辣椒籽，玉米胚芽及其它含油植物种子，一机多用，榨油全手。
4、榨膛改造，设计合理。传统榨堂设计不合理，导致出油率低，耗电量大。对榨油机榨堂进行了彻底改造，特的内槽设计，更便于油脂流出，从硬件上进一步提高出油率。
5、自动温控，操作简便。油料烘炒、入膛榨油、毛油过滤以及炼油过程中的“四脱”，都有严格的温度要求。全鑫榨油机装配了的自动温控系统，使用操作简便，自动化程度高，尤其在炼油过程中的使用优势明显。

全自动榨油机常见的一些问题和处理方法
1. 全自动榨油机在使用时突然停止运行
可能榨膛没有磨热进入大量的油料; 2)可能油饼太薄，榨膛的压力大;磨合时饼枯太干。
2. 全自动榨油机的机架损坏
可能是榨油机里面的轴心卡死，促使强行反转心轴。在轴心卡死时，人力强行进行反转三角皮带。
3. 全自动榨油机的榨笼突然破裂;
这种问题的原因:可能是在开始压榨时候放入的油料太多。金属、石子等杂物进入了榨油机的榨膛里。在压榨时压榨的次数过多，没有给足料的加水。有可能在榨油机里的榨膛没有清理干净或者未清理杂物就开始强行入料压榨。
4. 全自动榨油机不作业
电流不通或短相,核定电流和相位；控制箱电器损坏,切断电源，更换电器；原料中进入坚硬物,开启漏斗下板，关闭上板，按动倒车开关，倒出异物；油饼调节太薄,顺时针转动调节手柄1-2圈；主轴键脱藩 抽出主轴检查；榨膛温度低。
5. 全自动榨油机产油率低
油渣饼太厚或太薄 调节油渣饼厚度；原料加热过高或过低,对磁料降温或加热至合适温度；机器温度过高或过低,机温调节适宜温度；原料含油率低或杂质太大,对原料精选并干燥处理；真空泵抽走,调整油渣饼厚度；零件损坏,降低原料温度。
6. 全自动榨油机油渣从榨条间排出，呈面条状
油渣饼太薄,调整榨条间隔；原料温度过高,调整油渣饼厚度；榨条间隔大,降低原料温度。
7. 油渣饼排不出
油渣饼调节太薄；机器温度过高；原料温度高水分少，调整机器温度。
8. 油饼太热象炭并含油
油渣饼调节太薄；机器温度过高 提高原料温度
9. 油含大量泡沫且产油率低
原料温度低,检查过滤箱；原料含水份大
10. 滤油速度慢或不过滤
过滤箱漏气；气动控制阀位置不正或磨损,
检查气动阀门位置，检查其是否漏气并更换；滤布不干净,更换过滤布；油温过低,提高油温；过滤器密封胶圈损坏或位置不正,检查密封胶圈；过滤器压紧螺母压偏,松动压紧螺母。并交替压紧；交替使用两个滤缸并勤清查。
11. 关闭真空泵真空泵倒转
气镇阀胶损坏 停机更换气镇阀胶圈，停机进行放气，再停真空泵
12. 全自动榨油机机器漏电
加热圈损环,更换加热圈；长期工作，控制箱有线头脱落，松动丰联或线皮磨破,定时检查控制箱并紧固各线头压紧螺丝或换新线。
湖北东方红粮食机械股份有限公司（原*共和国安陆粮机厂）是研制、生产制油、碾米系列设备的公司。其前身由国家粮食部上海粮机厂1966年内迁湖北安陆，历属国家粮食部、商业部、国内贸易部及湖北省粮食局，1997年成立股份有限公司，2006年湖北骏马集团全面收购控股，现为湖北骏马集团公司下属的民营股份制企业。公司注册资金6360万元，总资产2.5亿，占地面积12.21万平方米，建筑面积5.78万平方米，各类机械设备二百余台套；拥有各种大中型通用和设备，拥有铸、锻、金属切削、热处理、冷作加工、焊接作业、装配等加工手段；检测手段齐全，具有金相、无损检测、理化分析等检测设备和测试技术；能满足系列成套粮油加工设备厂生产全过程的加工需要以及国家规定的标准件生产。
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