喀什包装秤 玉米包装秤 重庆点旭科技

重庆市点旭科技有限公司从事工业称重设备的开发，出产及出售，业务范围涉及到包装秤、包装机、皮带秤、电子地磅、全电子汽车衡、全自动包装码跺生产线、自动化配料系统、工业自动化控制、电子汽车衡等产品设备的研发、制作、营销、售后及改造晋级，具体包括计重收费系统、高速预检称重系统、不泊车收费系统、动态汽车衡、公路**限检测系统设备(动静态**限检测系统设备、主动辨认系统设备，便携式、固定式轴重仪、**限检测系统、便携式(车载)**限检测系统、长途系统);全电子汽车衡系列;接连累计主动衡器;称重办理系统(防办理系统，设备，GPS系统等系列产品);公共安全系统、安防系统等。
定量包装秤介绍:
定量包装秤是根据预先设定的量值，通过自动称量，把散状物料等量分半的称量装置。它作为生产过程中的主要环节之一，已广泛应用于化工、粮食、食品等各种行业中。随着经济和技术的发展，人们对定量包装 技术提出了更高的要求。定量包装秤也*地朝向智 能化、自动化、能及节约的方向发展。基于现代电子称量技术和PLC可编程控制技术，在吸收国内 外经验及充分的市场调研基础上,开发了系列小 量程定量包装秤，采用粗、细两级给料方式，型式分为 单头、双头、四头等，称量范围从15g～2000g不等，计 量能力（四头>:40～60袋/分，计量精度可达±0. 20% ～± 1%。它适用于粮食、种子等颗粒物料，虾条、玉米 等膨化食品，饲料、肥料等粉粒体的中袋包装。

重庆市点旭科技有限公司推出包装秤、包装机、皮带秤、电子地磅、全电子汽车衡、全自动包装码跺生产线、自动化配料系统、工业自动化控制、电子汽车衡等产品。自成衡器在不断展开壮大，产品覆盖了西南、西北、华中区域的十多个省市，同数万家客户合作。比较典型合作企业有长安集团、**益集团、酒业、西南航空、中铁建、中航油、我国神华、中粮集团、重庆啤酒集团等，地磅曾出口到越南、、巴基斯坦、阿尔及利亚等国家。
包装称用于化工、、粮油等行业中对固体颗粒或粉状物料自动称量包装的自动设备。
包装秤维修与保养：
定期的保养维护能保证包装秤的稳定性和使用寿命，并减少故障率。
1、开机前要确认空气减压装置内没有凝结水；
2、使用前对气动元气件检查有无漏气。
3、检查固定螺栓有无松动和脱落；
4、设备在操作时有无异响；
5、停止作业后应清空漏斗内的物料，及时清洁包装秤；

重庆市点旭科技有限公司推出包装秤、包装机、皮带秤、电子地磅、全电子汽车衡、全自动包装码跺生产线、自动化配料系统、工业自动化控制、电子汽车衡等产品。立异不断，展开不断，信我所量，惠及万家。自成衡器一直紧记诚信运营、完结双赢的运营理念。公司能走到今天，是客户对自成的信任，是合作伙伴对自成的必定，是职工对自成的支撑。在未来的进程中，公司一直以完结客户价值为己任，不断探索和立异，争做自的**衡器老店。
包装秤称量不准原因分析：
包装秤称重不准，包装秤称重不准原有主要有气压不足，操作不当，称体部件故障和供料不稳等。
1、气压不足
气压不足影响进料门的开关动作时长，从而影响了称重重量，气压不足的原因有很多，如气源压力不够、气管破损、气缸漏气、快速接头漏气、调节减压阀调节的过低等原因造成。
2、包装秤操作不当
操作不当主要有称体内有物料或有粉尘，未清洁，就直接清零，造成称量不准。标定时，标定错误。操作时仪表参数设备错误，如选单位时公斤选成了镑。重量设定错误50公斤设成了55公斤。提前量或关门值设定过大或过小。除尘风网风量调节过大，吸走部分物料。
3、包装秤秤体部件故障
称体部件故障影响重量的有，称重传感器故障，重量转换电信号时数据不对，强弱电信号干扰，影响称重电信号。称体悬挂螺丝松动，称体稳定钢丝过松过紧也会影响到称重效果。称重系统故障，称重程序故障，造成称重不准或出现打。还有前面提的进料门气缸、放料门气缸漏气致使放料门、进料门关不到位漏料，还有气缸脱落卡住影响开关门。近还发现一次影响称重的情况，阻塞，使气缸排气慢，影响了气缸的开关动作。
4、包装秤物料原因
物料不稳造成称重不准的原因是，称上斗物料被打空，物料直接冲进称斗，重力加冲击力致使称以为到达了目标值，从而使重量偏轻。物料料尘多，被除尘风机吸走较多，造成重量偏轻。物料密度变化，43%切换46%时，包重增加。称体物料粉尘较多时，要及时清理，粉尘掉落，即使有0位偏移，称出来的包装物料也会不准。

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智能定量包装秤其他功能:
智能定量包装秤不仅在保证包装精度前提下能达到包装速度，而且可通过增加其它功能解决一些在实际包装过程中遇到的问题。如在包装过程中，由于一些现场生产的原因（如更换平板车、下级输送机卡包及故障检修等）需要停止打包较长的时间。由于静止较长时间后，料仓内物料的特性会有所改变，如按以前的参数打包很*出现**差现象。采用智能定量包装秤后，虽然仪表工作在智能加速模式下，如停止工作**过设定的暂停时间 （可在仪表参数中设置） 后，仪表自动重新进入智能加速模式，解决长时间停止工作料仓内物料特性的变化带来的影响。