全液压混凝土产品主要性能特点
1 、 工作效率高,采用液压泵送方式,系统可靠性高,输送量稳定 ;
2 、 泵送压力高,输送距离远,适应高难度施工环境 ;
3 、 喷射量连续可调,主油泵采用变量柱塞泵,喷射速度可自由调节 ;
4 、 采用全液压控制技术
混凝土分配阀
混凝土分配阀的功用是控制料斗、,两个混凝土缸及输送管道中的混凝土流道,相当于一个二位四通阀。它是活塞式混凝土湿喷机的一个关键部件。
分配阀总成,包括分配阀和分配阀油缸两部分。
(一) 分配阀
分配阀由S管体、眼睛板、切割环、耐磨圈、后轴套、拐臂、大端导向套等组成。
切割环与眼睛板上镶焊了一层耐磨硬质合金。当切割环与眼睛板磨损到一定程度时,应以更换。
S管输出管口与花键轴为旋转支撑部位。花键轴上装有转到拐臂,传递S阀旋转的扭矩,下管口沿眼睛板左右摆动。当混凝土的压力作用在补偿胶圈上时,迫使切割环压紧眼睛板,起到密封的作用。
所谓湿喷是相对干喷和而言的,将拌好的混凝土料由湿喷机输送至喷后,在喷 处加速凝剂、高压风,从而实现混凝土的喷射作业。湿喷具有工作环境好,混凝土质量稳定, 回弹小,生产效率高等优点。目前,在国外许多发达地区,湿喷已在喷射混凝土施工中占主 导地位,在我国近几年发展也越来越快。湿喷工艺对机械设备性能要求较高,一般由混凝土 输送泵、外加剂输送泵、空压机、喷以及相应的计量设备组成。湿喷工艺对混凝土要求也 很严格,不但要满足设计规定的强度、耐久性等要求,还要满足管道输送的要求,即可泵性 要好。可泵性是指混凝土拌合料能顺利通过管道、摩阻力小、不离析、不堵塞、粘塑性好的 性能。因此,不是任何一种混凝土拌合料都能喷射,可泵性差的混凝土会造成湿喷故障,严 重影响湿喷施工。
湿喷机的安装
湿喷机和喷射管的布置
择布置方案的原则
1.混凝土的运输及向湿喷机供料要方便;
2.距电源、水源要近,排水要方便;
3.便于对湿喷机及输送管道进行维护;
4.便于管道的支撑、固定、清洗、拆装,便于施工作业。
使用外加剂是改善喷射性能的一种经济而有效的方法。它既能提高砼的喷射性能,又不 改变砼的强度。外加剂的种类很多,其中能改善砼喷射性和回弹率的外加剂有减水剂、加气 剂、泵送剂、速凝剂等。
减水剂是泵送砼 常用的外加剂。依靠自身的亲水性和憎水性双重作用,同等流动状态 减少用水量,同样强度减少水泥用量,并能够提高水泥的和易性和施工性,提高混凝土强度和密实度。
液压油的更换
新泵在正常使用情况下,使用6?8个月应更换一次液压油,以后换油时间为一年,或随季节更换不同牌号的液压油。
因维护、保养不当或其他原因引起液压油乳化、变质,污染严重时,则应及时更换液压油。
本泵机推荐使用YB—N46 (冬季用)或YB—N68 (夏季用)牌号抗磨液压油。
工作效率高:采用液压泵送式,系统可靠性高,输送量稳定;
喷射量连续可调:主油泵采用变量柱塞泵,喷射速度可自由调节;
速凝剂添加量连续可调:可根据喷浆量无级调节;
易损件寿命长:主机易损件少,寿命长;要密封部位采用自动润滑,油脂加注量、加注时间自动控制;
产品人性化设计:设备操作采用线控手柄,操作更方便。