有机肥主要来源于植物或动物,施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料。经生物物质、动植物废弃物、植物残体加工而来,除掉了其中的有毒有害物质,富含大量有益物质,包括:多种有机酸、肽类以及包括氮、磷、钾在内的丰富的营养元素。不仅能为农作物提供营养,而且肥效长,可增加和更新土壤有机质,促进微生物繁殖,提高土壤的理化性质和生物活性,是绿色食品生产的主要养分。
在现有技术有机肥的生产过程中,固体发酵物料的发酵初期发酵慢,是因氧气和温度不够所致,固体发酵物料在发酵池内的堆积厚度有限,进出料时需清出池底,自然风量分布不均,风量、风速和温度不能进行控制和调节,不能满足发酵微生物对发酵温度和氧的需求,微生物的繁殖较慢,发酵成熟期较长的。
有机肥发酵罐工作原理:
发酵罐的工作流程主要分为三个阶段,升温、恒温、降温。
原料进入发酵罐内,在短时间就可以快速升温至65度左右。通过送风系统向发酵罐内部送风,保证原料充分与氧气接触,使物料快速充分的分解发酵。发酵过程中设备进入恒温阶段,持续发酵,同时除臭系统将发酵罐内的废气进行除臭并排出,达到无污染处理的目的。在高温发酵过程中同时也将原料中含有的虫卵,杂草种子,病原菌等有害物质杀死。发酵完成后进入降温阶段,通过出料口卸出物料进行下一道处理工序。
有机肥料发酵罐,也称为智能高温好氧发酵罐,是反应堆式堆肥发酵系统的主要组成部分。根据反射容器的不同,可分为筒仓型,塔型,鼓型,搅拌箱型和圆形搅拌床。隧道式和隧道窑式有6种类型。其工作原理是将畜禽粪便,厨余废物,生活污泥及其他废物按一定比例混合,待含水量达到设计要求后送入有机肥料发酵罐。在此期间,通过通风,充氧和搅拌来控制智能高温好氧处理设备,以达到发酵过程的温度。
将禽畜粪便进行发酵处理进而制得有机肥料,变废为宝,是低成本、高收益的有效处理措施,有效地避免环境污染的同时,充分利用了粪便中的养分。目前,通常采用微生物发酵法处理禽畜粪便制备有机肥,国内外也出现了对禽畜粪便进行发酵处理的设备,但存在着价格昂贵、功能单一、处理效率低的缺点,尚无能够集进料装置、温控装置、发酵装置、出料装置于一体,并能实现自动化控制的禽畜粪便快速处理生产有机肥的一体化设备。此外,由于粪便含水量较高,一般需要先将粪便进行固液分离预处理或干燥处理,再进入发酵设备中发酵生产有机肥。
有机肥料能够改良土壤,即改变土壤理化性状,增强土壤保水、保肥、供肥的能力。有机肥料中的有益微生物进入土壤后与土壤中微生物形成相互间的共生增殖关系,抑制有害菌生长并转化为有益菌,相互作用,相互促进,起到群体的协同作用,有益菌在生长繁殖过程中产生大量的代谢产物,促使有机物的分解转化,能直接或间接为作物提供多种营养和性物质,促进和调控作物生长。提高土壤孔隙度、通透交换性及植物成活率、增加有益菌和土壤微生物及种群。同时,在作物根系形成的优势有益菌群能抑制有害病原菌繁衍,增强作物抗逆抗病能力降低重茬作物的病情指数,连年施用可大大缓解连作障碍。