酒泉包装秤 玉米包装秤 重庆点旭科技

重庆市点旭科技有限公司是出产出售各类称重设备的公司，公司的前身是西南地区的衡器出产厂家-重庆包装机厂，主要产品包装秤、包装机、皮带秤、电子地磅、全电子汽车衡、全自动包装码跺生产线、自动化配料系统、工业自动化控制、电子汽车衡等产品；还可依据用户需求进行各种衡器的修理、改造、晋级，以及承包智能控制系统（无人值守、摄像系统）、以及自助过磅机，大数据上传，智慧支付等设备配套工程。
包装秤结构组成及技术参数:
1.结构组成
目前，国内外生产的自动定量包装秤，按计量斗形式主要分为有斗式和无斗式；按重量形式主要分为净重式和毛重式，但大都采用模块化设计思路。设计的样机采用无斗式毛重进行称量，主要由储料仓、皮带给料机、过渡器、截料装置、称重单元、夹袋装置、气动部分、缝包部分、成品输送部分以及电气控制单元等组成。其结构组成如图1所示：
2.主要技术指标
设备的秤量为25～100kg；称量速度为6～10袋/分；称量精度为±0.5%～±1.0%；平均功耗约为5kw。
3.皮带给料机
给料部分形式较多，通常有直落式、螺旋给料、刮刀式、振动式和皮带给料等，根据物料的不同可选择不同的方式，这一部分选择是否合适直接影响到定量包装秤的速度和精度。由于饲料行业工艺的性，为克服采用漏斗式易堵料、螺旋或刮刀易使物料破碎、振动给料粉尘污染严重等问题，为此，在该设备中我们选用皮带给料的方式。
4.称重单元
称重部分主要由称重斗、称重传感器、称重显示控制器等组成，能够完成物料的准确计量，并能发送控制系统所需的控制信号：**、欠量信号，预置提前量信号、提前量信号、目标值信号、4～20mA模拟量信号及标准的RS232/485信号。
5.夹带接料斗
夹带部分为圆形，可保证夹袋后的密封性，并流有排气口，使袋内的粉尘及空气及时排出，该部分主要依靠气动执行元件完成其各项动作。

重庆市点旭科技有限公司推出包装秤、包装机、皮带秤、电子地磅、全电子汽车衡、全自动包装码跺生产线、自动化配料系统、工业自动化控制、电子汽车衡等产品。自成衡器在不断展开壮大，产品覆盖了西南、西北、华中区域的十多个省市，同数万家客户合作。比较典型合作企业有长安集团、**益集团、酒业、西南航空、中铁建、中航油、我国神华、中粮集团、重庆啤酒集团等，地磅曾出口到越南、、巴基斯坦、阿尔及利亚等国家。
定量包装秤结构：
定量包装称也分为单称体和双称体定量包装称，结构大同小异，以下就简单介绍一下，双称体定量包装称的结构。
双称体定量包装称由称上斗、分料器、闸门、称重传感器、称体、夹袋装置、支架、电气控制装置等组成。秤上斗又称缓冲仓，用于物料临时存放的一个设备，保证物料连续供应；进料门位于分料器底部，由于气缸控制，当设备检修或出现故障时，用于关闭称上斗的物料；称斗部分，由称斗、放料门、气动元件、补气门等组成，在称重过程中提供快、慢两级给料，称体主要由称量斗、承重支架和称重传感器组成，称重传感器电信号的转变并传输给控制单元；夹袋装置主要由夹袋接近开关、夹袋块、夹袋皮带、夹袋气缸等组成，作用为夹紧包装袋，让称重完毕的物料全部落入包装袋；电气控制装置由称重显示控制器、电气元器件、控制柜组成，作用为控制系统工作，使整个系统按预先设定的程序，有序工作。

2013年，公司在西南地区先运用包装秤、包装机、皮带秤、电子地磅、全电子汽车衡、全自动包装码跺生产线、自动化配料系统、工业自动化控制、电子汽车衡，使秤体加工智能化，秤体的概括质量在**中占**。随着年代的展开，科技的前进，信息产业的成熟，点旭人将紧跟年代的步伐，将数字衡器技术面向新的高峰，与新老客户共享科技带来的效益。
定量包装秤工作原理:
1．控制单元的主要结构组成
控制单元主要由计量控制仪表、可编程控制器和变频器等组成。
2．工作原理
将设备置于自动工作状态，开启自动按钮，启动皮带给料机进行进行一级给料，当达到预置提前量时，称重单元发出信号，变频器切换到二级给料方式；当达到提前量时，称重单元发出信号，变频器切换到给料方式，当达到设定目标值时，截料斗关闭，松袋，套袋，系统自动切换到工频状态进行下一循环。其工作原理图见图2所示：
3．完成的功能
（1）用于控制该设备中喂料皮带机的启停、夹袋、松袋、给料控制、闸门、截料器及挡板的开启，计量的启用及成品的输送等；
（2）用于控制该设备与周边系统的连锁控制；
（3）用于检测状态传感器的工作状态；
（4）可将设备的工作情况及数据传送给上位机，并进行数据处理。

重庆市点旭科技有限公司推出包装秤、包装机、皮带秤、电子地磅、全电子汽车衡、全自动包装码跺生产线、自动化配料系统、工业自动化控制、电子汽车衡等产品。立异不断，展开不断，信我所量，惠及万家。自成衡器一直紧记诚信运营、完结双赢的运营理念。公司能走到今天，是客户对自成的信任，是合作伙伴对自成的必定，是职工对自成的支撑。在未来的进程中，公司一直以完结客户价值为己任，不断探索和立异，争做自的**衡器老店。
定量包装秤工作原理：
包装称设定好称重目标值后，打成自动运行状态，称重控制系统会把进料门全部打开（进料门全部打开的状态，也叫快进料或粗进料），称上斗上的料受重力影响，落入称斗，开始进料，称斗内的的物料进到目标值的80-90%后，进料门会关小3/4（也叫慢进料或细进料），开始慢进料，当物料重量达到终目标值时，关闭进料门，完成动态称重过程；此时套包装袋，当包装袋已夹紧后，系统发出控制信号打开称量斗卸料门，物料进入包装袋中，物料放完后自动关闭称量斗的卸料门；卸空物料后松开夹袋装置，包装袋自动落下；完成称量包装的过程，如此循环操作运行。
备注：称量过程应该分为三个部分，开始进料时，进料门全部打开这一过程叫快进料，到目标值的80-90%后，进料门会关小3/4叫慢进料，到离目标值还剩0.2-0.5公斤时进料门全部关闭，在称体之上，进料门之下，飘在空中飞料就要提前量或关门值。以某司50公斤的包装豆粕为例，快进料进到42公斤转为慢进料，慢进料进到49.5公斤关进料门，空中飞料落入秤体时达到50公斤。