小型液压湿喷机 节能环保

相关操作参数均可在界面显示，并可以监测添加剂的实时流量及累计流量，方便查询。
采用电比例无级变量调节技术，根据不同混凝土的特性调节排量，以改善泵送的吸料性。
具有检测和自动排除“堵管”的功能。
当“堵管”时，系统自动反泵以缓解（减轻）泵送系统压力。
液压油温自动检测保护技术。
控制系统根据实际检测的液压油温度值，自动控制液压油冷却器的开启，以减少功率浪费，确保液压油温保持在 佳区间内。
喷射操作方法
注意：只有当系统风压≥0.7Mpa时，完全开启主风阀后，才能开启泵送，否则容易造成喷射管道堵塞。
1.准备开风时，必须与喷射手联系，并严格遵守以下开机顺序：
启动主电机，打开速凝剂风，依次启动计量泵，震动电机，搅拌开启，向料斗内连续加 料，缓慢完全开启主风阀送风。（下料，料斗装料不宜满出料斗，装料过多会影响S阀摆动）
!注意：必须缓慢完全开启主风阀，过快会导致喷嘴剧烈抖动，喷射手 控制不住喷嘴，较有可能造成伤人事件!
2.开启泵送后，并根据喷嘴出料情况调整空压机风阀开度以控制高压风的风量和风压， 三通混合器端主风阀属应急关闭使用，正常工作时必须完全开启，防止混凝土沉积在混合器 内。一般喷边墙时的工作风压为0.4MPa-0.6MPa,喷拱部时为0.5MPa-0.7MPa。此外工作风 压值与混凝土和易性和喷射距离有关，和易性越好、管道越短，通常所需工作风压较低，反 之则风压较高。必要时可通过优化混凝土配合比，改善混凝土和易性来降低喷射时的工作风 压，时起到减少回弹和提高喷层表面平整度的作用。
3.喷射作业时，操作人员要时刻注意观察喷嘴情况，与喷射手保持联系。一旦发现堵管 (喷嘴处无出料），要立即停止泵送，和计量泵。 后关闭主风阀，和速凝剂风阀，待管路疏通和故障清除后方能再开机。当喷嘴出料突然出现脉冲时，暂时停止泵送（主风 阀不关），如果管路随之畅通则继续开

设备的清洗
1.停止上料，待料斗中混凝土基本输送完毕时，先停止速凝剂输送，.再停止震动电机。
2.通知喷射手将喷嘴从受喷面移开，从速凝剂桶中取出速凝剂吸管，放入清水桶中，启动速凝剂计量泵，清洗速凝剂管路。
3.向料斗中加水，通过喷水清洗砼混合器和混凝土管道，当喷嘴喷出清水后，继续向料 斗内注水，接着拆除混凝土喷射管道，砼混合器，混凝土输送管道，做进一步清洗。
4.开启反泵，把水管对准泵机混凝土出口处，彻底清洗S管和砼缸内的残余混凝土。
5.用清水彻底清洗喷射机表面混凝土。
6.将水箱和水冷却器中的水彻底放干净。
7.彻底清洗砼混合器内残余混凝土，用清水清洗。
8.停机切断风，水，电源。

湿喷混凝土的要求
砼拌合料的可喷射性取决于三个重要因素；
1.骨料的构成或称骨料的级配；
2.细粉料含量，即粒径为0.25mm以下的物料（包括水泥和****细粉料）的含量；
3.水灰比和塌落度；

所谓湿喷是相对干喷和而言的，将拌好的混凝土料由湿喷机输送至喷后，在喷 处加速凝剂、高压风，从而实现混凝土的喷射作业。湿喷具有工作环境好，混凝土质量稳定， 回弹小，生产效率高等优点。目前，在国外许多发达地区，湿喷已在喷射混凝土施工中占主 导地位，在我国近几年发展也越来越快。湿喷工艺对机械设备性能要求较高，一般由混凝土 输送泵、外加剂输送泵、空压机、喷以及相应的计量设备组成。湿喷工艺对混凝土要求也 很严格，不但要满足设计规定的强度、耐久性等要求，还要满足管道输送的要求，即可泵性 要好。可泵性是指混凝土拌合料能顺利通过管道、摩阻力小、不离析、不堵塞、粘塑性好的 性能。因此，不是任何一种混凝土拌合料都能喷射，可泵性差的混凝土会造成湿喷故障，严 重影响湿喷施工。
在正常情况下泵送油压 高值不会达到设定压力。如果每个泵送冲程的压力值随着冲程 的交替而迅速上升，并很快就达到了设定压力，正常的泵送循环自动停止，就表明已经发生了堵塞。这时，只要进行几个循环的反泵，一般就能排除堵塞，有时这种反泵要进行多次才有效，循环多次也不能恢复正常泵送，就表明已发生了堵管。