昌吉水溶肥生产设备电话 水溶肥生产线 点击查看详情

筛分系统：
圆筒初清筛
●适用于粉剂配料行业的物料清理工作。能清理物料中的线头、烟头、商标、石块、麻绳等杂物。
●产量高、清理效果好、动力消耗小、结构简单、占地面积小。
●设备开设检修门，方便日常维护保养和检修，以及筛筒更换方便。
●侧面和顶盖开设二个观察窗，便于观察设备运行状况。
●可根据物料性质选配适宜的筛孔，以达到佳的分离效果，筛网采用不锈钢材质。
配料电控箱及电气控制系统1套。
电控箱密封防水、防尘；允许将其与总控制柜做为一体。
累加式配料系统按照设定的次序和重量，依次完成各物料的配料。先开启料仓1，向称重斗加料，开始为大供料，物料1重量接近设定值，自动变为细供料，重量达到目标值，关闭1号仓；接着开启料仓2，向称重斗加料，开始为大供料，物料2重量接近设定值，自动变为细供料，重量达到目标值，关闭2号仓；按同样原理依次完成3号料、4号料的配料；4种物料配料完成，得到总控系统放料信号，秤斗开关门机构动作，打开料门放料；物料排出干净，自动关闭料门，开始下一配料过程。
有手动/自动工作状态选择，方便设备的调试与清理。每个储料仓、秤斗均有手动按钮，可在手动状态下打开、关闭。
安全性设计。秤斗料门带双检测装置，只有在确认料门完全关闭的情形下，才会开始下一次配料；只有在混合机完全出料后才会卸料。
2.1.2、混合搅拌装置1套
设备配置：混合机1台、放料机构（电动控制）1套
设备功能：1.配料混合机1台、接料口及其支承。配好的配料自动卸入混合机，总控系统自动控制混合、出料过程，混合时间、出料时间的长短均可数字设定，确保混合均匀。有手动/自动工作状态选择，方便设备的调试与清理。
2.放料机构1套，采用电动开斗方式，不锈钢。
2.1.3、自动夹袋、输送、缝包装置1套
设备配置：卧式螺旋称量机组1套、螺旋提升机1套、自动夹袋装置1套、4米皮带平板辊式输送机1台、自动缝包机1台、热合封口机1台、喷码机1台组成
功能：人工将袋子套在夹袋装置中，混合好的配料收到信号后自动放下，按照设定的重量将物料充填入包装袋，经输送机送往缝包机工位，自动缝包，自动喷码，完成定量

型号 ZH-DP-500
称量范围 100公斤-500公斤
生产速度 5-10吨/小时
配料种类 2-8种
工作电源 380伏
环境温度 零下30度—零上40度
精度等级 Ⅲ级
整机功率 不大于10千瓦

包装过程。
1、自动夹袋装置1套。
（1）控制系统采用德国西门子PLC数字模拟模块控制、中国台湾EVIEW文本显示器操作简单、系统更加稳定、更抗腐蚀等
（2）除箱体、支承架碳钢喷塑外，包装秤所有其它部件均为不锈钢制造，包括自动供料装置、电子称重装置、气动夹袋装置、所有接触物料部分均为304不锈钢。
（3）自动供料装置，分为三级电动放料，包括快加、中加、慢加料，不锈钢。（由于考虑到现场北方温度低，特别采用电动设备，确保工作流畅。）
（4）电子称重装置，采用日本进口荷重传感器称重式计量。计量速度快，精度高。传感器用304不锈钢密封罩密封降低现场粉尘、尿素的腐蚀，大大提高产品使用寿命。
（5）气动夹袋装置。人工套袋，气动夹袋。一般包装秤称好的袋子自动落到输送机上，不易控制袋子方向、下落重量易破袋、倒袋等现象。采用自动卸袋装置会将袋子缓慢放在输送机上，平稳、安全。
（6）控制系统还增设了零点跟踪技术，确保了原设定值的稳定性，大大提高了称量精度和速度。不会出现在称量过程中跑偏、误差等现象。因选用了优质的电子元件使设备的工作环境温度可在-20～+50℃连续不停的工作，相应延长了设备的使用寿命
（7）手动状态下的强制包装功能。在包装秤自动控制程序出现故障时，可手动操作完成包装过程，生产不会中断。
2、皮带平板托辊式输送机1台
（1）长度4.0米，结构为2.5米皮带、0.3米托辊、1.2米皮带组成。在皮带中间加无动力托辊装置，更加方便扎内袋。（人性化设计，可根据客户要求定做）
（2）机械无级变速，大梁为槽钢结构、护栏为不锈钢，牢固厚实。
（3）平板托辊式结构，运行稳定，不跑偏，不破袋。
（4）有“前进/后退”选择开关，缝合不好的袋，可退回重缝。
3、自动缝包机1台
支架碳钢喷塑，带独立电控器，包括胶带输送机、自动缝包装置的电源开关、工作状态选择与显示、电机短路与过载保护。
2.1.4其他设备 空压机1台、工作平台、护栏、扶梯等1套
提供设备运行所需气源要求，工作气源压力0.5-0.8Mpa；
提供工作平台、护栏、扶梯等，确保工作现场安全、可靠、维护方便。
2.1.5总控制柜及生产线总控系统1套
实现整个配料包装线的自动化，保证其连续、高效、稳定的工作。总控柜密封防水、防尘。控制功能包括：

累加计量式滴灌肥生产线说明
累加计量式滴灌肥配料混料包装生产线是利用动态给料、静态计量的方法进行配料的，此法能够更准确的称量每一种物料，使配方更精准，避免成品料验收含量时出现偏差，造成不必要的损失；原料仓全部采用圆形料仓,保证下料的顺畅；计量时采用螺旋给料机给料,和各各设备接口采用布袋软连接,有效避免物料粉尘造成污染；计量斗采用圆形计量斗，卸料也是采用了大的螺旋给料机；搅拌采用了双轴桨叶式搅拌机。
双轴桨叶式搅拌机工作优点：
1、混合速度快，每批(400-500公斤)混合时间0.3-0.5分钟。
2、混合均匀度高，变异系数≤5%。
3、搅拌比重、形状等物料差异较大的物料在掺混时不产生离析现象—也就是分离现象。
4、吨位耗电少，比普通搅拌机节省60%。
5、主要适用于次肥料的生产混合需要。
6、搅拌机下料采用大的螺旋给料机—从而使物料下料平稳，不存在挤料、堵料现象-从而保证斗提机上料顺畅。
包装机采用皮带给料式包装机主要工作优点：
1、包装顺畅专门用于粉状物料的包装。
2、包装精度高适用于任何复杂的环境。
控制部分：
1、每个料仓都是采用高低料位控制-避免料仓中无料或堵料。
2、采用电脑软件控制有效的避免人为因素造成的计量不准或断料现象。
3、计量传感器采用精度是万分之一的高精度传感器，计量方式采用三位控制即三角形计量，从而确保计量的精度和整套设备的计量稳定性。
4、控制仪表采用精度是万分之一的计量控制仪表—从而保证了整套系统的计量精准度。
5、滴灌肥是由各种粉状原料配比而成，由于各种粉料的流动性和含水量不一样，所以说各个环节都是采用螺旋给料才能保证物料的正常流动，确保配料的精度，从而保证含量准确。
此种生产线现在已经广泛应用于新疆地区的滴灌肥—水溶性肥料的生产，经过一年的应用效果很好，不仅故障率很低而且也便于维修，维修简单方便。
水溶肥设备主要有料仓部分，流量部分，原料输送部分，混合输送部分，成品提升部分，成品料仓部分，成品包装部分控制系统等组成。水溶肥设备生产废料操作过程首先为上料的料仓部分、然后流量的配比统计、把各种原料输送到配料混料设备，用螺旋搅拌设备进行物料的混合，混合完成后再由提升机提升到成品仓，后进入包装机进行包装封袋，所有的操作均可由电脑控制系统进行控制。