湖南水溶肥生产设备价格 冲施肥设备 可信赖

水溶肥生产设备升级版定量电脑配料生产线发展现状
我国是**淡水资源贫乏的国家之一，农业的季节性及产业分布不均、区域性缺水等问题**。随着中国农业的集约化、规模化发展，水资源的进一步匮乏以及大型农场不断涌现，滴灌、喷灌节水设施农业面积*扩大。在业内，越来越多的部门、*学者、技术推广部门、农业从业者认识到了水溶肥和水溶肥产业的重要性。水溶肥是符合更加环
保、更加可持续发展的新一代肥料，也是中国肥料工业和产业未来的重点发展课题与项目。目前，水溶肥正处在由过去传统喷施、冲施，向大田批量化应用的转折点，水溶肥将成为未来肥料发展的一个趋势。
生产工艺
水溶肥生产设备、滴灌肥生产线的生产工艺主要有物理混配和化学合成两种。物理混配是将等易溶性的原料肥经粉碎机、混匀机等破碎混匀，采用物理混合方式直接混配为水溶性钾肥。该法工艺简单，产品生产成本低，售价*，普遍应用于作物施肥。但物理混配的水溶性肥料杂质多，产品质量得不到保证，且技术含量低。随着生产技术的提高，水溶肥定量式电脑配料生产设备成为的合理的生产设备。
产品热销于：新疆昌吉、石河子、沙湾、奎屯、阿勒泰、塔城、库尔勒、阿克苏、喀什；黑龙江绥化、大庆、绥棱、海伦；山东，河北，内蒙古等地。
新疆水溶肥设备已经在肥料市场掀起了一场新型肥料的旋风，水溶肥设备组要是用于粉状原料如氮磷钾等的生产加工设备，智汇成套水溶肥设备全程由电脑控制，可采用地上、地下生产模式，生产过程异常的简单明了，整个水溶肥生产线的控制秩序在电脑上更改数值即可完成。
水溶肥设备主要有料仓部分，流量部分，原料输送部分，混合输送部分，成品提升部分，成品料仓部分，成品包装部分控制系统等组成。水溶肥设备生产废料操作过程首先为上料的料仓部分、然后流量的配比统计、把各种原料输送到配料混料设备，用螺旋搅拌设备进行物料的混合，混合完成后再由提升机提升到成品仓，后进入包装机进行包装封袋，所有的操作均可由电脑控制系统进行控制。
水溶肥设备优于传统BB肥生产线设备，在材质方面增加了不锈钢材质延长了设备的使用时间；在配料方面，智汇成套水溶肥设备采用皮带配料系统，原料通过料仓再通过皮带秤散放在小皮带上，没种原料下都配置一个小皮带，在由小皮带的循环滚动到主皮带输送机上，这样原料就蹭蹭铺在了主皮带上，起到了混合搅拌的作用，在混料搅拌时只需简单的搅拌就可使配料搅拌均匀，节省了时间。水溶肥生产线控制部分采用电脑控制，可以包装10-50KG的成品料，葡萄水溶肥生产线字新疆形成疯狂的销售模式，此外，智汇还研发适用于大田棉花、小麦、玉米、西瓜灯农作物的水溶肥生产线。
在新疆，由于其*特的地理优势，土地种植面积辽阔，农作物产品单一，非常适用于滴灌的方式给农作物施肥，水溶肥的热销必然带动新疆成套水溶肥设备的**。智汇水溶肥设备生产线已经为新疆多数地区的化肥厂家提供了设备，并在新疆石河子成立了办事处。成套水溶肥设备已经在全国市场上引起热议，随着土地的整合，越来越多的地区会需要智汇成套水溶肥设备

4 电脑配料计量秤（4-6种料）
LJ-SP-10-JLC

累加计量式滴灌肥生产线说明
累加计量式滴灌肥配料混料包装生产线是利用动态给料、静态计量的方法进行配料的，此法能够更准确的称量每一种物料，使配方更精准，避免成品料验收含量时出现偏差，造成不必要的损失；原料仓全部采用圆形料仓,保证下料的顺畅；计量时采用螺旋给料机给料,和各各设备接口采用布袋软连接,有效避免物料粉尘造成污染；计量斗采用圆形计量斗，卸料也是采用了大的螺旋给料机；搅拌采用了双轴桨叶式搅拌机。
双轴桨叶式搅拌机工作优点：
1、混合速度快，每批(400-500公斤)混合时间0.3-0.5分钟。
2、混合均匀度高，变异系数≤5%。
3、搅拌比重、形状等物料差异较大的物料在掺混时不产生离析现象—也就是分离现象。
4、吨位耗电少，比普通搅拌机节省60%。
5、主要适用于次肥料的生产混合需要。
6、搅拌机下料采用大的螺旋给料机—从而使物料下料平稳，不存在挤料、堵料现象-从而保证斗提机上料顺畅。
包装机采用皮带给料式包装机主要工作优点：
1、包装顺畅专门用于粉状物料的包装。
2、包装精度高适用于任何复杂的环境。
控制部分：
1、每个料仓都是采用高低料位控制-避免料仓中无料或堵料。
2、采用电脑软件控制有效的避免人为因素造成的计量不准或断料现象。
3、计量传感器采用精度是万分之一的高精度传感器，计量方式采用三位控制即三角形计量，从而确保计量的精度和整套设备的计量稳定性。
4、控制仪表采用精度是万分之一的计量控制仪表—从而保证了整套系统的计量精准度。
5、滴灌肥是由各种粉状原料配比而成，由于各种粉料的流动性和含水量不一样，所以说各个环节都是采用螺旋给料才能保证物料的正常流动，确保配料的精度，从而保证含量准确。
此种生产线现在已经广泛应用于新疆地区的滴灌肥—水溶性肥料的生产，经过一年的应用效果很好，不仅故障率很低而且也便于维修，维修简单方便。

包装过程。
1、自动夹袋装置1套。
（1）控制系统采用德国西门子PLC数字模拟模块控制、闽台EVIEW文本显示器操作简单、系统更加稳定、更抗腐蚀等
（2）除箱体、支承架碳钢喷塑外，包装秤所有其它部件均为不锈钢制造，包括自动供料装置、电子称重装置、气动夹袋装置、所有接触物料部分均为304不锈钢。
（3）自动供料装置，分为三级电动放料，包括快加、中加、慢加料，不锈钢。（由于考虑到现场北方温度低，特别采用电动设备，确保工作流畅。）
（4）电子称重装置，采用日本进口荷重传感器称重式计量。计量速度快，精度高。传感器用304不锈钢密封罩密封降低现场粉尘、尿素的腐蚀，大大提高产品使用寿命。
（5）气动夹袋装置。人工套袋，气动夹袋。一般包装秤称好的袋子自动落到输送机上，不易控制袋子方向、下落重量易破袋、倒袋等现象。采用自动卸袋装置会将袋子缓慢放在输送机上，平稳、安全。
（6）控制系统还增设了零点跟踪技术，确保了原设定值的稳定性，大大提高了称量精度和速度。不会出现在称量过程中跑偏、误差等现象。因选用了优质的电子元件使设备的工作环境温度可在-20～+50℃连续不停的工作，相应延长了设备的使用寿命
（7）手动状态下的强制包装功能。在包装秤自动控制程序出现故障时，可手动操作完成包装过程，生产不会中断。
2、皮带平板托辊式输送机1台
（1）长度4.0米，结构为2.5米皮带、0.3米托辊、1.2米皮带组成。在皮带中间加无动力托辊装置，更加方便扎内袋。（人性化设计，可根据客户要求定做）
（2）机械无级变速，大梁为槽钢结构、护栏为不锈钢，牢固厚实。
（3）平板托辊式结构，运行稳定，不跑偏，不破袋。
（4）有“前进/后退”选择开关，缝合不好的袋，可退回重缝。
3、自动缝包机1台
支架碳钢喷塑，带独立电控器，包括胶带输送机、自动缝包装置的电源开关、工作状态选择与显示、电机短路与过载保护。
2.1.4其他设备 空压机1台、工作平台、护栏、扶梯等1套
提供设备运行所需气源要求，工作气源压力0.5-0.8Mpa；
提供工作平台、护栏、扶梯等，确保工作现场安全、可靠、维护方便。
2.1.5总控制柜及生产线总控系统1套
实现整个配料包装线的自动化，保证其连续、高效、稳定的工作。总控柜密封防水、防尘。控制功能包括：