汉中水溶肥生产设备公司 水溶肥生产线 价格**乎想象

供应新疆水溶肥生产线滴灌肥生产线电脑配料系统
水溶肥生产线滴灌肥生产线电脑配料系统工作原理
根据称重斗中物料重量的减少速率来控制出料螺旋给料机或皮带给料机,以达到定量给料的目的,即失重秤.当称重斗的物料达到称重下限位置时,出料螺旋给料机或皮带给料机则按照当时的转速固定出料量,同时控制料仓里的物料快速下到称重斗内,当装料到称重上**停止装料,快速装料可以缩短进料时间,提高称重的准确度和控制精度。
产品描述
通过静态秤称量完整的给料系统（料仓、给料机和散状物料）及通过变速电机控制散关物料的卸料流量。物料（通过螺旋给料机或皮带给料机）从系统卸下，将按每个单位时间(dv/dt)测量的“失重”与所需给料量(预设值)进行比较，实际(测量)的流量与期望的(预设)流量之间的差异会通过给料控制器发生纠正信号，该控制器能自动调节给料速度，从而在没有过程滞后的情况下保持的给料量。当料仓中测量的重量达到料仓低料位（重新加料）时，控制器将给料系统按容积给料进行控制，然后料仓快速重新装料（手动或自动），失重控制器重新动作。在批称量失重系统中，设计与连续失重系统相似，然而，给料(批量) 循环终重量的精度要比实际的给料量控制更高。控制器通过向变速驱动器提供高给料信号以完成快速给料，然后转换到低给料控制信号用于在批量结束时控制。
包装过程。
1、自动夹袋装置1套。
（1）控制系统采用德国西门子PLC数字模拟模块控制、中国台湾EVIEW文本显示器操作简单、系统更加稳定、更抗腐蚀等
（2）除箱体、支承架碳钢喷塑外，包装秤所有其它部件均为不锈钢制造，包括自动供料装置、电子称重装置、气动夹袋装置、所有接触物料部分均为304不锈钢。
（3）自动供料装置，分为三级电动放料，包括快加、中加、慢加料，不锈钢。（由于考虑到现场北方温度低，特别采用电动设备，确保工作流畅。）
（4）电子称重装置，采用日本进口荷重传感器称重式计量。计量速度快，精度高。传感器用304不锈钢密封罩密封降低现场粉尘、尿素的腐蚀，大大提高产品使用寿命。
（5）气动夹袋装置。人工套袋，气动夹袋。一般包装秤称好的袋子自动落到输送机上，不易控制袋子方向、下落重量易破袋、倒袋等现象。采用自动卸袋装置会将袋子缓慢放在输送机上，平稳、安全。
（6）控制系统还增设了零点跟踪技术，确保了原设定值的稳定性，大大提高了称量精度和速度。不会出现在称量过程中跑偏、误差等现象。因选用了优质的电子元件使设备的工作环境温度可在-20～+50℃连续不停的工作，相应延长了设备的使用寿命
（7）手动状态下的强制包装功能。在包装秤自动控制程序出现故障时，可手动操作完成包装过程，生产不会中断。
2、皮带平板托辊式输送机1台
（1）长度4.0米，结构为2.5米皮带、0.3米托辊、1.2米皮带组成。在皮带中间加无动力托辊装置，更加方便扎内袋。（人性化设计，可根据客户要求定做）
（2）机械无级变速，大梁为槽钢结构、护栏为不锈钢，牢固厚实。
（3）平板托辊式结构，运行稳定，不跑偏，不破袋。
（4）有“前进/后退”选择开关，缝合不好的袋，可退回重缝。
3、自动缝包机1台
支架碳钢喷塑，带独立电控器，包括胶带输送机、自动缝包装置的电源开关、工作状态选择与显示、电机短路与过载保护。
2.1.4其他设备 空压机1台、工作平台、护栏、扶梯等1套
提供设备运行所需气源要求，工作气源压力0.5-0.8Mpa；
提供工作平台、护栏、扶梯等，确保工作现场安全、可靠、维护方便。
2.1.5总控制柜及生产线总控系统1套
实现整个配料包装线的自动化，保证其连续、高效、稳定的工作。总控柜密封防水、防尘。控制功能包括：

秦皇岛智汇自动化科技有限公司时产5-10吨25-40公斤滴灌肥设备现场使用设备型号：LJ-SP-10系列滴灌肥设备
生产工艺：电脑静态计量动态配料---橡胶辊轴皮带机输送---桨叶式混合机搅拌---斗式提升机输送---滴灌肥包装机定量灌装---自动折边机包装
生产能力：
1、每小时生产10吨滴灌肥：每袋按25公斤计算，每小时生产200包滴灌肥成品；每分钟生产3.5包滴灌肥成品；每小时5吨滴灌肥；适用1台滴灌肥包装机，每小时10吨滴灌肥；适用2台滴灌肥灌装机。
2、每小时生产10吨滴灌肥：每袋按40公斤计算，每小时生产180包滴灌肥成品；每分钟生产3包滴灌肥成品；每小时5吨滴灌肥；适用1台滴灌肥包装机，每小时10吨滴灌肥；适用2台滴灌肥灌装机。。

1、生产能力： 3-10吨
2、配料种类：4到6种；
3、配料仪表：2台；
4、配料能力：每小时配料3-10吨滴灌肥；
5、配料形式：静态配料、间歇式混料；
6、配料精度：±0.2%；
7、混料形式：水泥搅拌机改版式升级版；
8、混料能力：每小时间断混料8吨滴灌肥；
9、输送形式：大皮带；
10、包装范围：20公斤、25公斤、40公斤、50公斤；
11、包装能力：每小时包装3-10吨滴灌肥；
12、包装精度：±0.2%；
13、适应环境：－30℃～＋50℃；
14、外形尺寸：长21米 ×宽3米 ×高5.5米。

配料电控箱及电气控制系统1套。
电控箱密封防水、防尘；允许将其与总控制柜做为一体。
累加式配料系统按照设定的次序和重量，依次完成各物料的配料。先开启料仓1，向称重斗加料，开始为大供料，物料1重量接近设定值，自动变为细供料，重量达到目标值，关闭1号仓；接着开启料仓2，向称重斗加料，开始为大供料，物料2重量接近设定值，自动变为细供料，重量达到目标值，关闭2号仓；按同样原理依次完成3号料、4号料的配料；4种物料配料完成，得到总控系统放料信号，秤斗开关门机构动作，打开料门放料；物料排出干净，自动关闭料门，开始下一配料过程。
有手动/自动工作状态选择，方便设备的调试与清理。每个储料仓、秤斗均有手动按钮，可在手动状态下打开、关闭。
安全性设计。秤斗料门带双检测装置，只有在确认料门完全关闭的情形下，才会开始下一次配料；只有在混合机完全出料后才会卸料。
2.1.2、混合搅拌装置1套
设备配置：混合机1台、放料机构（电动控制）1套
设备功能：1.配料混合机1台、接料口及其支承。配好的配料自动卸入混合机，总控系统自动控制混合、出料过程，混合时间、出料时间的长短均可数字设定，确保混合均匀。有手动/自动工作状态选择，方便设备的调试与清理。
2.放料机构1套，采用电动开斗方式，不锈钢。
2.1.3、自动夹袋、输送、缝包装置1套
设备配置：卧式螺旋称量机组1套、螺旋提升机1套、自动夹袋装置1套、4米皮带平板辊式输送机1台、自动缝包机1台、热合封口机1台、喷码机1台组成
功能：人工将袋子套在夹袋装置中，混合好的配料收到信号后自动放下，按照设定的重量将物料充填入包装袋，经输送机送往缝包机工位，自动缝包，自动喷码，完成定量